电力U型螺栓的生产工艺直接决定其力学性能、结构精度、防腐性能与耐用性，从原材料加工、成型工艺、热处理到表面处理，每一道工序的工艺参数与操作规范，都会对螺栓的强度、韧性、尺寸精度、抗腐蚀性能产生关键影响，工艺把控严厉与否，是区分螺栓质量优劣的因素。
成型与热处理工艺决定力学性能，质优生产采用整体锻压或冷弯成型工艺，螺栓结构致密、无裂纹、无内应力，尺寸精度高，弧度平衡，与杆塔、线路贴合紧密；后续规范的调质热处理，可优化内部金相组织，提升螺栓的抗拉强度、屈服强度与韧性，使其具备足够的承载能力，抵御线路拉力与户外应力，避免受力变形、断裂。若成型工艺粗糙、热处理不到位，易出现结构疏松、韧性不足、强度不达标等问题。
螺纹加工与表面处理工艺影响适配性与防腐性，精密螺纹滚压工艺，可提升螺纹精度高、咬合紧密，紧固时无滑丝、松动，配合精度达标；表面防腐工艺的规范性，决定防腐层附着力与均匀性，工艺合格的防腐层不易脱落、锈蚀，长期户外使用性能稳定。反之，螺纹加工粗糙、表面处理疏漏，会导致紧固不牢、防腐失效，大幅缩短螺栓使用寿命，增加电力设施运维风险，生产工艺的严谨性直接关乎螺栓整体使用性能。
